1.鋁型材表面處理化學清洗過程原理與作用：

  鋁及鋁型材的化學清洗通常采用弱酸性或弱堿性溶液、溶劑及其蒸汽、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。這種處理可以采用化學或電化學的方法，前者稱之為化學清洗，也稱脫脂或降油；電化學清洗在鋁型材表面處理中尚未普遍應用。鋁型材表面處理過程中首先要進行化學清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁型材的表面氧化膜等，使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。
  鋁型材表面處理前，在生產過程中鋁材使用潤滑劑是必須的。在生產工序的運轉和存放過程中，不必要的污染物均有可能通過多種途徑在其表面上積累，這是要盡量設法避免的。鋁型材表面可能出現(xiàn)的潤滑劑和污染物的情況，化學清洗殘留的潤滑劑大多取決于殘留潤滑劑的性質和殘留量。鋁型材表面殘留輕微的潤滑劑，可以通過輕度或中度的非浸蝕化學清洗溶液來除去。如果要化學清洗除去黏度大的潤滑劑，通常需要高性能的具有適度浸蝕性能的化學清洗溶液來清洗。有時還需要二步法化學清洗：先用乳清洗化溶液清洗，接著再用中等浸蝕性的化學清洗溶液清洗。


                                                                                         

   產品                    氧化膜                                           其他污染物
鋁擠壓型材 擠壓時，空氣中形成的氧化膜                           鋸切割中的潤滑劑
                熱處理：富氧化鎂的氧化鎂（若合金含鎂）               若進行加工時用，鉆孔形成切割潤滑劑
                可熱處理強化鋁合金型材：氧化鎂含銅、鐵、錳             若擠壓時用，擠壓成形潤滑劑


鋁擠壓管材 擠壓時：空氣中形成的氧化膜                           擠壓針穿孔中用的潤滑劑若進行彎管時用的成形潤滑劑
                熱處理：富氧化鎂的氧化鎂（若合金含鎂）

鋁板材       退火時：空氣中形成的氧化膜，若控制退火氣體，          軋制和剪切時殘留潤滑劑
               降低含氧量，氧化膜的厚度
               熱處理鋁合金：形成厚的氧化膜                     精軋壓延、旋壓、沖壓等生產過程中殘留潤滑劑

鋁模鍛件 熱處理：厚的氧化膜                             潤滑劑殘留可能含C或  MoS?
鋁鑄件       冷卻時：形成氧化膜
               形成富含硅的表面膜層                             殘留模具外層的修整物及潤滑劑砂模的砂子顆粒殘留物及石墨

  有時發(fā)現(xiàn)鋁型材在陽極氧化前就有一些腐蝕的痕跡。遇到這種情況，首先，需要如實告之前道工序人員，如擠壓成形人員、板材軋制人員或供應商，并向他們說明，如果使用堿性浸蝕性清洗溶液進行浸蝕性化學清洗，會有一定的風險。其次，如有可能挽救應當盡力而為。進行非浸蝕性清洗后，采用一種具有純化性的、只除去表面腐蝕產物的酸性清洗溶液，比如鉻酸-磷酸混合液或者鉻酸-硫酸混合溶液。實際上，該過程除去的僅僅是腐蝕產物，而不是腐蝕缺陷。此外，如果對高強度的鋁-銅-鎂合金或者鋁-鋅-鎂合金進行除去這一酸性缺陷工藝時，在一定的冶金熱處理狀態(tài)下（即T71狀態(tài)），如果采用鉻酸-硫酸處理，有可能成形晶粒邊界的浸蝕。而如果采用鉻酸-磷酸處理，則可能避免晶粒邊界浸蝕。如果鋁材上發(fā)生指紋腐蝕或者大氣腐蝕，只能采用研磨或機械拋光的方法除去，除此之外，尚未發(fā)現(xiàn)簡單易行的辦法。