工業鋁型材擠壓過程控制：

鋁合金管、棒、型材生產，擠壓是重要的工序之一。擠壓工藝與方法對產品、成品的組織、性能、尺寸及生產效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優化擠壓生產工藝，是保證產品質量，提高經濟效益的重要技術措施。

1.工業鋁型材擠壓過程中術語簡介

為了討論問題方便，先介紹工業鋁型材擠壓過程中常用的幾個名詞術語。

1.1比壓

擠壓機對變形單位面積上所能施加的最大擠壓力稱為比壓。其數學表達式為：
             P*=P/Fj

式中 P ---擠壓機的總擠壓力，N;
     Fj---擠壓筒橫截面面積，m2。

很顯然，比壓P*與擠壓機的擠壓力成正比，與擠壓筒面積（嚴格說應為鐓粗后鑄錠的斷面面積）成反比。同一臺擠壓機可能有多個擠壓筒，不同擠壓筒的比壓是不同的，擠壓筒越小比壓越大，大型擠壓機的比壓不一定比小擠壓機的比壓大。如某廠一對口50MN擠壓機，有四個擠壓筒，最大筒徑500mm，比壓P*=255MPa；最小筒徑300mm,P*=707MPa。有8MN擠壓機一臺，擠壓筒徑為95mm，比壓P*=1128MPa，其比壓較50MN擠壓機大很多。同時同一臺擠壓管材與擠壓型材、棒材時的比壓也是不同的。擠壓管材時只是在鐓粗后鑄錠的圓環面積上受力，受力的圓環面積比該圓環外徑相同的圓餅面積小，所以其比壓增加。

比壓大小反映其能使材料變形程度的大小，換句話說，比壓大，能擠壓變形程度（或者說擠壓系數）大的產品。但變形程度大的工業鋁型材產品不一定是具有大的外形尺寸的產品。

1.2擠壓系數

工業鋁型材在填充擠壓階段被鐓粗，隨后產生變形（其實型材在填充過程中，除產生鐓粗變形外，其錠坯中心還會有少量金屬從模孔流出），鐓粗后金屬的截面積與發生塑性變形后的工業鋁型材制品總截面積之比稱為擠壓系數，其數學表達式為：
         λ=Fm/Fk
式中，λ---擠壓系數；
      Fm---金屬變形前的橫截面積（對實心錠擠壓型、棒材為擠壓筒的橫斷面面積，對擠壓管材為擠壓筒與擠壓針之間的圓環面積）；
      Fk---鋁型材的總面積，單孔模擠壓即為型材斷面面積，多孔模擠壓即為：
                         Fk=nF?
      n---模孔數；
      F?---單件制品的截面積。

擠壓系數λ越大，擠出的工業鋁型材制品越長，所需擠壓力越大，對模具強度的要求越高。擠壓系數過小，擠壓制品短，產品力學性能低，成品率低。因此應根據材料特性、成品要求、擠壓機比壓進行合理選擇。任何一臺擠壓機都有一個合理的擠壓系數范圍，擠壓系數過大或過小，都會影響工業鋁型材產品質量或成品率。

1.3分流比

采用橋式分流?；蚱矫娣至髂Ｉa管材或空心型材時，加熱后的金屬多被劈開成兩股（橋式分流模）或三股、四股（平面分流模）后，導入分流腔內，在高壓下重新焊合為一整體，然后從模孔中擠出。其分流孔的總面積與擠出鋁型材制品斷面積之比稱為分流比。分流比的大小決定焊合的質量好壞，也即決定制品的質量好壞。大的分流比使焊合良好，提高制品的組織與性能；但分流比增大，會增加擠壓力，加大分流橋的壓力，可能使模橋斷裂，因此必須對分流模進行強度校核；分流比過小，則焊合不良，可能引起制品開縫。其數學式與擠壓系數表達式相似。

分流比總是小于擠壓系數。因此采用平面分流模只能生產1×××系、3A21、6063型材，其擠壓系數一般得不小于30.生產其他某些合金的小截面空心型材，為保證較好的焊合性能，其擠壓系數可能達100以上，顯然采用平面分流模，其強度遠遠不夠，必須采用橋式模擠壓。